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NUESTRA MATERIA PRIMA POLIPROPILENO
Nuestra Materia Prima
Las películas de polipropileno biorentado (BOPP) se obtienen mediante la extrusión de granza de polipropileno (PP) y su posterior estiramiento en sentido longitudinal y transversal (biorentación).
Este proceso de fabricación confiere al film de polipropileno excelentes propiedades barrera, mecánicas y ópticas.
Nuestros proveedores utilizan tecnología de la empresa bávara BRÜCKNER Maschinenbau, Gmb H, líder mundial en máquinas de estirado de film con una cuota de mercado superior al 50%.
Las láminas de polipropileno estirado en dos direcciones se utilizan como film estándar para embalajes corrientes, entre otros, pero también como film especial termosellable en envasadoras horizontales HFFS y envasadoras verticales VFFS, para productos tales como: patatas fritas, cereales, legumbres, pastas, especias, frutos secos, galletas, pan, repostería, etc.
Fisiológicamente el film de polipropileno es inocuo, inodoro e insípido. Reporta un sinfín de ventajas y forma desde hace tiempo parte del paisaje diario del mundo de los embalajes.
Los films de polipropileno biorentado ofrecen tantas cualidades y ventajas, que su ascenso ha sido y sigue siendo imparable. Así por ejemplo, ofrecen excepcionales propiedades mecánicas como la resistencia a roturas, a golpes y a perforaciones. Son también resistentes al agua e impermeables al vapor de agua.
No es de extrañar que un producto con semejante concentración de ventajas haya tenido un ascenso meteórico. Según datos de la revista especializada alemana “Kunststoffe”, el consumo de films BOPP ha experimentado desde su lanzamiento en el año 1960 de 0 a 5 millones de toneladas en todo el mundo.
Este novedoso material polimérico, ha tenido un desmesurado crecimiento debido, además de haber reemplazo al celofán, también a la introducción en el mercado de nuevas variantes de BOPP, entre ellas las innovaciones más espectaculares han sido los films termosellables fabricados por coextrusión, que son los que utilizamos en las nuevas instalaciones de Torrevelilla (Teruel).
Los films de polipropileno orientado además de reemplazar casi por completo al popular celofán, también han desplazado masivamente a las bolsas de papel y de aluminio que se utilizaban habitualmente para envasar snacks y golosinas.
La fabricación de los films BOPP se lleva a cabo mediante extrusión, tanto de láminas sopladas como de láminas planas, que se orientan de forma axial y circunferencial en una máquina de estirado inmediatamente después de su salida de extrusora.
Con ello se pretende alterar la morfología de la estructura molecular del film, con el fin de optimizar las propiedades básicas del producto final: mayor transparencia y resistencia, mayor rigidez, más resistencia al frío y mejora de la impermeabilidad al vapor de agua y a los gases, que redunda en una mejor conservación del alimento envasado.
Los equipos que se utilizan para la fabricación de films BOPP poseen un grado de automatización elevado, que permite garantizar una producción de alta calidad, documentarla y, al mismo tiempo, optimizarla. Se da mucha importancia a la integración de controles y sistemas automáticos de aseguramiento de la calidad en el proceso de fabricación. Lo último en tecnología son los sensores que permiten ajustar inline la calidad de la película de forma directa o mediante correlación, es decir, mediante la interrelación de parámetros definidos.
El film de polipropileno es un compuesto mono-capa de homopolímero (nº CAS: 9003-07-0) y copolímero (nº CAS: 9010-79-1) de polipropileno.
No contiene componentes peligrosos en concentraciones que deban
tenerse en cuenta, según las Directivas de la CE.
En la transformación y producción de las películas de polipropileno se siguen todas las normas sanitarias vigentes.
Expositores de madera
En Macoembal diseñamos, fabricamos y vendemos envoltorios de madera hechos a mano. Conservamos el encanto artesanal fabricando envases únicos y exclusivos en su género, conservando su autenticidad. La impresión podemos realizarla mediante la técnica de SERIGRAFÍA, que es la transferencia de un diseño realizado en una pantalla de seda a la madera, mediante la aplicación de una tinta como color plano.
Expositor multiusos
Expositor Medidas 500 x 450 x 1800 mm
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Bolsas papel
- Utilizadas principalmente para pan y bollería. Diversas medidas tanto en celulosa blanca como en kraft natural.
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NUESTRA MATERIA PRIMA
EL MIMBRE
El mimbre es una planta perteneciente al género del sauce. Es originario de las regiones frías de Europa y Asia y se tiene conocimiento de él desde hace 2.000 años. Se caracteriza por producir varas de gran flexibilidad y resistencia a la torsión, condiciones que lo hacen ideal para la confección de diversos artículos, desde canastos cosecheros, hasta muebles y artículos para el hogar. Es un material natural 100 %, clásico y moderno, trabajado artesanalmente.
En 1930 se exportaba alrededor del 30% de la producción a Estados Unidos, Inglaterra, Francia y Brasil, en la actualidad no se exporta.
Posteriormente se produjo una declinación en la demanda debido a la utilización de los derivados del petróleo, y hoy renace como una alternativa natural, siempre vigente para usos domésticos y productivos. Se trata de un cultivo de cosecha anual.
CULTIVO
El mimbre es una planta leñosa que crece en terrenos anegadizos y pertenece al género Salix. Su explotación es eminentemente familiar y requiere mano de obra numerosa debido a que la maquinaria que se utiliza en todas las etapas es mínima.
Durante los meses de Abril y Mayo se desmaleza y se prepara el terreno . En Junio ya se puede comenzar a plantar. Para ello se adquieren varas de mimbre seleccionado y se reducen a estacas de una longitud que varia entre 45 y 60 cm. Las cuales se plantan en hileras. La distancia entre hileras podrá variar entre 0,80 y 1,10 m.
En el año de plantado el periodo de crecimiento va desde septiembre a diciembre, En Junio del año siguiente se cortaran las varas dejando en pie la planta madre. Cada planta produce muchas varas, una vez cortadas se clasifican por tamaño. De acuerdo a la altura de la vara, el mimbre será extrafino, fino, mediano fino, mediano, esterilla, grueso y lata. Se prepara en atados para trasladarlo al lugar de proceso.
Si se quiere obtener mimbre de color rosado se procede a cocerlo dentro de una caldera, luego se le saca la piel,( el proceso de pelado puede ser manual o a máquina) y se pone a secar.
Si en cambio se desea obtener mimbre blanco, luego de la etapa de clasificado, se vuelven a enterrar las varas (espichado) hasta que broten. Luego se pela, se seca y se ata de igual manera que el rosado.
Una vez seco se prepara para la venta en atados de aproximadamente 12 Kg.
El mimbre que mide mas de 3 metros se llama esterilla. Si se desea industrializarlo, se le parte en tres y cada una de esas tres partes se pasa por una máquina obteniendo la esterilla elaborada, la falsa esterilla y al repasada, las cuales se utilizan para el tejido de muebles y artesanías.
En España la principal zona productora se encuentra en la serranía de Cuenca.
EL CHOPO
El chopo es un árbol del género Populus, existen hasta 40 variedades distintas, las mas comunes son el populus alba o chopo blanco, y el populos nigra o alamo negro.
Su madera es blanda, ligera y poco resistente, por lo que solo se emplea en carpintería ligera, embalajes y carpintería barata, se cultiva bastante en las riberas de los ríos, o en zonas de regadío ya que necesita bastante aporte de agua.
En nuestro caso utilizamos dos tipos de aprovechamiento del chopo, en tablón y en chapas de 1 milímetro, en el caso del tablón, el chopo se sierra longitudinalmente para obtener distintos gruesos de tablón, en el caso de la chapa, se desenrolla el tronco apoyándose en una cuchilla obteniendo una lámina de chopo del grosor requerido.
Los tablones se utilizan para la obtención de los fondos de las cestas, y la chapa para la fabricación de los laterales.
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EL PINO GALLEGO
Especialmente utilizado para la fabricación de estuchería de calidad y regalo, especialmente utilizada en los sectores vitivinícola y agroalimentario gourmet.
El proceso de fabricación es muy similar al del chopo, produciéndose tablas de pino gallego cepillado de 2,5 metros de longitud.
