Nuestra Materia Prima

Las películas de polipropileno biorentado (BOPP) se obtienen mediante la extrusión de granza de polipropileno (PP) y su posterior estiramiento en sentido longitudinal y transversal (biorentación).

Este proceso de fabricación confiere al film de polipropileno excelentes propiedades barrera, mecánicas y ópticas.

Nuestros proveedores utilizan tecnología de la empresa bávara BRÜCKNER Maschinenbau, Gmb H, líder mundial en máquinas de estirado de film con una cuota de mercado superior al 50%.

Las láminas de polipropileno estirado en dos direcciones se utilizan como film estándar para embalajes corrientes, entre otros, pero también como film especial termosellable en envasadoras horizontales HFFS y envasadoras verticales VFFS, para productos tales como: patatas fritas, cereales, legumbres, pastas, especias, frutos secos, galletas, pan, repostería, etc.

Fisiológicamente el film de polipropileno es inocuo, inodoro e insípido. Reporta un sinfín de ventajas y forma desde hace tiempo parte del paisaje diario del mundo de los embalajes.

Los films de polipropileno biorentado ofrecen tantas cualidades y ventajas, que su ascenso ha sido y sigue siendo imparable. Así por ejemplo, ofrecen excepcionales propiedades mecánicas como la resistencia a roturas, a golpes y a perforaciones. Son también resistentes al agua e impermeables al vapor de agua.

No es de extrañar que un producto con semejante concentración de ventajas haya tenido un ascenso meteórico. Según datos de la revista especializada alemana “Kunststoffe”, el consumo de films BOPP ha experimentado desde su lanzamiento en el año 1960 de 0 a 5 millones de toneladas en todo el mundo.

Este novedoso material polimérico, ha tenido un desmesurado crecimiento debido, además de haber reemplazo al celofán, también a la introducción en el mercado de nuevas variantes de BOPP, entre ellas las innovaciones más espectaculares han sido los films termosellables fabricados por coextrusión, que son los que utilizamos en las nuevas instalaciones de Torrevelilla (Teruel).

Los films de polipropileno orientado además de reemplazar casi por completo al popular celofán, también han desplazado masivamente a las bolsas de papel y de aluminio que se utilizaban habitualmente para envasar snacks y golosinas.

La fabricación de los films BOPP se lleva a cabo mediante extrusión, tanto de láminas sopladas como de láminas planas, que se orientan de forma axial y circunferencial en una máquina de estirado inmediatamente después de su salida de extrusora.

Con ello se pretende alterar la morfología de la estructura molecular del film, con el fin de optimizar las propiedades básicas del producto final: mayor transparencia y resistencia, mayor rigidez, más resistencia al frío y mejora de la impermeabilidad al vapor de agua y a los gases, que redunda en una mejor conservación del alimento envasado.

Los equipos que se utilizan para la fabricación de films BOPP poseen un grado de automatización elevado, que permite garantizar una producción de alta calidad, documentarla y, al mismo tiempo, optimizarla. Se da mucha importancia a la integración de controles y sistemas automáticos de aseguramiento de la calidad en el proceso de fabricación. Lo último en tecnología son los sensores que permiten ajustar inline la calidad de la película de forma directa o mediante correlación, es decir, mediante la interrelación de parámetros definidos.

El film de polipropileno es un compuesto mono-capa de homopolímero (nº CAS: 9003-07-0) y copolímero (nº CAS: 9010-79-1) de polipropileno.

No contiene componentes peligrosos en concentraciones que deban

tenerse en cuenta, según las Directivas de la CE.

En la transformación y producción de las películas de polipropileno se siguen todas las normas sanitarias vigentes.